“IDENTIFICAR
PALLETS A DIFERENTES ALTURAS, UN RETO
CADA VEZ MAS COMUN EN UN MUNDO GLOBALIZADO “
El manejo
de pallets multi-producto, así como identificar dos o tres pallets que están
uno sobre otro, comienza a ser una actividad cada vez más utilizada en la
industria, la solución a esta nueva necesidad es el equipo APL8300 con pie de
Elevación de United Barcode Systems.
La trazabilidad
de los productos, cada vez es más importante, dentro de la cadena de
suministros debemos de tener identificado en donde se encuentra nuestro
producto, tanto por temas de calidad como temas de Logística, la importancia de
identificar los productos, en un mundo globalizado, es cada vez mayor, si
consideramos que hoy en día un producto fabricado en nuestro país, puede ser
vendido en Brasil y consumido finalmente en Noruega, toma un peso muy
importante contar con una correcta identificación de todos los productos, tanto
a nivel unitario, como a nivel de empaque secundario y pallet, y es justamente
en la identificación de los pallets donde UNITED BARCODE SYSTEMS ofrece la
mejor solución.
En el
proceso de elaboración de un producto, identificar correctamente el pallet es
parte fundamental para tener una correcta logística de distribución, ya que al
etiquetar el pallet podemos tener un control exacto de los inventarios, su
ubicación, un correcto FIFO (primeras entradas primeras Salidas), así como
lograr un control en el movimiento entre los almacenes de producto terminado y
en Centros de Distribución (CeDis)
Esta es
la razón por que contar con la tecnología adecuada, con equipos confiables que
soporten la demanda de las actuales industrias, con interfaz amigable y de
fácil operación, poder conectarlos a cualquier sistema de administración o
producción (ERP), garantizando en todo momento la correcta identificación de
los pallets.
Cumplir
con estándares internacionales de GS1, así como contar con la más avanzada
tecnología en identificación e impresión de etiquetas, es indispensable para
nuestro mundo actual, podemos utilizar tecnología RFID en la identificación de
pallets si así lo requiere su proceso.
Nuestros
equipos para identificación de pallets cuanta con los siguientes beneficios:
ü
Etiquetado de palets en diferentes alturas de forma
automática.
ü
Etiquetado de 1, 2 y hasta 3 lados de cada palet.
ü
Motor reductor controlado electrónicamente.
ü
Único en el mercado.
ü
PLC, interface para un control eficaz de la
secuencia de etiqueta.
ü
Display HMI 5,7".
ü
Smart Tamp Pad – Pala de aplicación inteligente.
ü
Sensor de presencia de etiqueta.
ü
Detector de etiqueta aplicada.
ü
Compatible con superficies irregulares.
ü
Verificador/Comprobador de códigos de barras
(opcional).
ü Conectividad ERP, MES, WMS, DBMS,
Etc.
ü Identificador GS1-128,
recomendado por GS1 internacional en el etiquetado de palets.
ü Velocidad hasta 180
palets/hora/remontados a dos lados de cada palet.
ü Gran rendimiento y fiabilidad.
ü Procesador de datos de alta
velocidad para funcionamiento autónomo y gran capacidad de almacenamiento de
datos.
ü Alerta de consumible bajo
(opcional).
ü Baliza luminosa y sonora.
ü Compartimiento cerrado para
consumibles con sistema de enfriamiento/calentamiento (opcional).
ü Cambio de consumible fácil y
accesible.
ü
Integramos
la tecnología RFID en todos nuestros sistemas Print & Apply
ü
Dimensiones:
Altura: 2789 mm –Longitud: 1405mm- Anchura: 1230mm
En la industria de bebidas y alimentos, se
han desarrollado proyectos exitosos con este tipo de equipos, logrando: mejorar
la trazabilidad en los productos, mejor manejo de las mercancías, disminución
de tiempos, eliminación de errores, entre otros. En estas soluciones, se han
podido hacer desarrollos a la medida en los que es posible saber en tiempo real
la productividad de una línea en específico, inventarios reales, reducción de
mermas, todo ello gracias a la identificación de pallets.
Otros proyectos que podemos mencionar son
los que se han realizado en refresqueras en gran parte de América Latina, logrando
ser UBS y su Software (llamado Print Server), ser parte fundamental en la
operación de las plantas de producción, al etiquetar en tiempo real cada pallet
y entregando un reporte al ERP central del cliente, con información valiosa, de
cada pallet y cerrando producción en línea.
Equipo APL8300ELV de United Barcode Systems
Fuente: QUIMINET
Los popotes juegan un papel funcional e integral en los envases para dosificar las porciones de producto, pero si no se desechan adecuadamente, se convierten en un problema de desperdicio, lo que hemos observado comúnmente en los popotes de plástico. Tetra Pak ha estado trabajando para alentar a los consumidores a empujar los popotes "de regreso en el envase" una vez que estén vacíos, para que puedan ser recolectadas en conjunto. Ahora, se está trabajando para desarrollar un popotes de papel que sea adecuado para usarse en sus envases de cartón.
